看！細化的高剪切膠體磨效果會更顯著

更新時間：2025-01-14 瀏覽次數：676

　　高剪切膠體磨相對于壓力式均質機，膠體磨首先是一種離心式設備，它的優點是結構簡單，設備保養維護方便，適用于較高粘度物料以及較大顆粒的物料。它的主要缺點也是由其結構決定的。首先，高剪切膠體磨由于作離心運動，其流量是不恒定的，對應了于同粘性的物料其流量變化很大。舉例來說，同樣的設備，在處理粘稠的漆類物料和稀薄的乳類流體時，流量可相差10倍以上；其次表面較易磨損，而磨損后，細化效果會顯著下降.

　　高剪切膠體磨的工作原理是在高速旋轉的轉子發生的離心力效果下，物料從頭的上下進料區域從軸向吸入作業腔。微弱的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹隘精細的空隙中受到強烈的高剪切膠體磨及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用。通過定、轉子之間離心撞擊、剪切等效果力，使物料開始乳化。切膠體磨即是通過與發動機銜接的均質頭的高速旋轉使物料就會變得愈加細膩，促進油水相融。物料不斷高速地從徑向射出，在物料自身和容器壁的阻力下改動流向，與此一起在轉子區發生的上、下軸向抽吸力的效果下，又構成上、下兩股激烈的翻動湍流。物料通過數次循環，結尾完結渙散、乳化、均質進程。

　　高剪切膠體磨是經過預分散和潤濕處理的液固混合物，由送料泵將物料由磨筒底部進料閥送入磨筒內和磨筒內的研磨介質一起被高速旋轉的分散器所攪動，高剪切膠體磨使物料中的固體顆粒和研磨介質間產生強烈的剪切、撞擊，達到磨細顆粒和分散聚體的目的，研磨分散后的液固懸浮液通過磨筒頂部的分離器(篩網分離)流出。

　　高剪切膠體磨密封分為動環和靜環兩部分，密封面摩擦副材質有合金、鈷碳化硅、石墨、玻璃纖維、陶瓷等等；基體材質為不銹鋼、聚四氟乙烯等，其運行過程是通過動靜環相對高速運轉完成的，動靜環的表面精度非常高，通常要達到0.8mmRa。基于結構及材料的考慮，在高剪切膠體磨密封安裝之前，應查看動靜環接觸表面是否有損傷或存在裂痕，并用清潔的軟布將動靜環表面擦拭干凈。安裝時，首先要清除靜環安裝槽的水垢及污漬，然后將靜環平穩地放入安裝槽內，高剪切膠體磨保證靜環與槽底部充分接觸，避免出現靜環的軸向晃動，同時應特別注意在安裝靜環過程中隨時保持其表面的清潔，zui后將動環緩慢放入，輕輕左右旋轉動環，觀察動靜環表面接觸情況，當確認動靜環嚴密接觸后，將葉輪放入鎖緊螺栓完成膠體磨密封的安裝。

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